相關介紹：

　　本設備適用于各種站立不穩的圓柱形物體的圓周或半圓周貼標。廣泛應用于化妝品、食品、醫藥、日化、電子、玩具、五金、塑膠等行業中，可實現全周/半周貼標。采用臥式傳送、臥式貼標的方式，增加穩定性，提高貼標效率。可選配色帶打碼機和噴碼機，貼標同時實現打印生產批號、生產日期等信息，實現貼標-打碼一體化，減少包裝工序，提高生產效率。適用不干膠標簽、不干膠膜、電子監管碼、條形碼、二維碼標簽、透明標簽等。設備穩定性高、貼標效果好，無氣泡、無褶皺，貼標精度高。

　　工作流程：人工放被貼產品（連線或理瓶轉盤）—>產品自動分開矯正并輸送—>產品檢測—>產品貼標—>收集已貼標產品（進入下一道工序）—>取走產品。

　　工作原理：

　　圓瓶經人員放入貼標機輸送帶,由輸送帶帶動瓶子進入貼標區域,由視物電眼檢測到瓶子后,將光電信號傳輸到PLC,由PLC處理后將輸出信號傳輸到步進電機,由步進電機出標,通過滾壓機構將標簽貼到瓶子上,貼標后的瓶子由貼標機輸送帶進入下一流程或容器。

　　設備優點：

　　高速穩定破瓶率低，采用柔性三軸進口紅膠覆標機構，貼標效果好，效率高；采用新型的垂直式料斗自動分瓶機構，；應用柔性分瓶技術和柔性覆標輸送技術，有效消除瓶子本身誤差引起的分瓶不順暢，提高穩定性，破瓶率低于十萬分之一；貼標速度高達200瓶/分鐘，大大節省人力物力提高效率；

　　應用靈活，瓶子臥式貼標，采用垂直式料斗臥式上料，臥式滾筒輸送貼標，輸送鏈傾斜，瓶子自動導正，貼標靈活，三點定位方式覆標保證貼標精度，具備自動分瓶功能，可單機生產，也可接流水線生產；

　　貼標準確，穩定性高，采用PLC+細分步進電機驅動送標，送標準確；采用凸輪式剎車機構，張力均勻，保證標帶繃緊，減少標簽拉斷，確保標簽檢測精確；標帶繞行糾偏機構，可防止標簽左右偏移，保證出標精度;

　　智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費；

　　功能強大，彩色觸摸屏控制，中英文可選操作界面，方便直觀，強大數據記憶功能，可儲存50組貼標參數，具有生產計數功能，省電功能，生產數設定提示功能，參數設置保護功能，方便生產管理，不同產品貼標切換一鍵實現，無需反復調試，簡單快捷；并具有完善的故障提示和幫助功能；

　　穩定性高，測標、測物傳感器采用進口一線品牌，檢測靈敏度高，性能穩定，經久耐用；穩固耐用的機座及各項機件，均采標準化模組化設計具完全互換性,24小時運轉,確保安全穩定。

　　安全衛生，機箱，采用不銹鋼SUS304材料及T6鋁合金,永不生銹，符合GMP優良制造標準；

　　可選配功能和部件：

　　一．打碼機：熱打碼機打印生產日期、有效期、生產批號等。打碼和貼標同步，提高生產效率。

　　二．噴碼機：可配套市場上主流噴碼機，在標簽指定位置進行噴碼，與貼標機完美結合。

　　三．萬能傳感器：普通傳感器無法檢測透明標簽，須選用德國進口勞易測特殊電眼配套使用。

　　四．閱讀器：讀取二維碼、條形碼等信息，便于建立產品數據庫用于產品溯源。

　　主要部件性能特點:

　　6.1下料工位：抄作簡潔，清晰方便。

　　6.2滾筒輸送帶：根據被貼物設計，兼容性強，經久耐用。

　　6.3卷標動力機構：利用伺服電機做動力，用偏心機構把標簽紙壓緊做動力卷動，在卷動的同時利用剝標板出標。

　　6.4拉鏢機構：電機控制與輸送帶同步，輸出標簽。

　　6.5收標機構：電機控制與輸送帶，拉標機構同步，收集標簽底紙。

　　6.6標簽滾筒裝置：美觀大方，防塵。跟換標簽簡單方便。

　　6.7剝標機構：可以調整標簽撥離的位置，標簽撥離和送標的位置快速微調，換標便捷。

　　6.8光電系統：控制瓶子與出標一一對應，無瓶不出標，不重復出標簽。

　　6.9plc人機觸摸控制屏：簡單，方便，易學。

　　6.7.0 報警系統：聲光報警裝置，生產監管更方便，緊急停機按鈕，最高限度保障人員安全。

　　相關技術參數：

　　配置列表：