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　　RXL-D單面不干膠貼標機適用于日化，家化，醫藥，食品及其他輕工行業中的扁瓶，異性瓶，圓瓶，方瓶類產品的單面或者雙側面貼標，可選配色帶打碼機和噴碼機，貼標同時實現打印生產批號、生產日期等信息。實現貼標噴碼一體化，減少包裝工序，提高生產效率。適用不干膠貼標機，不干膠膜，電子監管碼，條形碼，二維碼標簽，透明標簽等。設備穩定性高，貼標效果好，無氣泡，無褶皺，貼標精度高。

　　工作流程：人工放被貼產品（連線或理瓶轉盤）—>產品自動分開矯正并輸送—>產品檢測—>產品貼標—>收集已貼標產品（進入下一道工序）—>取走產品

　　工作原理:

　　將不同包裝對象放入貼標機輸送帶，由輸送帶帶動瓶子進入分瓶區域，接著經過校正機械，通進壓持機構將瓶子帶入貼標區域。進入貼標區域后，視物光纖檢測到瓶子，將光電信號傳輸到PLC，由PLC處理后將輸出信號傳輸到步進電機，由步進電機出標，通過滾壓機構將標簽貼到被貼物上，貼標后的對象由貼標機輸送帶帶進入下一流程或容器。

　　設備優點：

　　兼容性強，同一臺設備可實現多種類型產品的單面和雙面以及相鄰直角面貼標（如：扁瓶、圓瓶、方瓶、異形瓶等），可選配圓瓶定位機構，圓瓶搓滾機構，三面覆標機構；

　　應用靈活，操作簡單，可單機生產，也可接流水線生產；采用雙側剛性塑膠同步導向鏈條，自動保證瓶子對中性，大大降低工人作業或流水線對接難度；配置自動分瓶機構，在產品進入導正機構前自動分開間距，保證后續導瓶、輸送和貼標的穩定性；

　　配置雙重覆標機構，首次覆標保證貼標精度，二次擠壓式覆標，有效消除氣泡和保證標簽頭尾處貼緊；

　　采用新型彈壓式壓頂機構，保證產品輸送平穩，且有效消除瓶高的本身誤差；

　　貼標準確，穩定性高，采用PLC+細分步進電機驅動送標，送標準確；采用凸輪式剎車機構，張力均勻，保證標帶繃緊，減少標簽拉斷，確保標簽檢測精確；標帶繞行糾偏機構，可防止標簽左右偏移，保證出標精度;

　　功能強大，彩色觸摸屏控制，中英文可選操作界面，方便直觀，強大數據記憶功能，可儲存50組貼標參數，具有生產計數功能，省電功能，生產數設定提示功能，參數設置保護功能，方便生產管理，不同產品貼標切換一鍵實現，無需反復調試，簡單快捷；并具有完善的故障提示和幫助功能；

　　穩定性高，測標、測物傳感器采用進口一線品牌，檢測靈敏度高，性能穩定，經久耐用；穩固耐用的機座及各項機件，均采標準化模組化設計具完全互換性,24小時運轉,確保安全穩定。

　　安全衛生，機箱，采用不銹鋼SUS304材料及T6鋁合金,永不生銹，符合GMP優良制造標準；

　　可選配功能和部件：

　　一．打碼機：熱打碼機打印生產日期、有效期、生產批號等。打碼和貼標同步，提高生產效率。

　　二．噴碼機：可配套市場上主流噴碼機，在標簽指定位置進行噴碼，與貼標機完美結合。

　　三．萬能傳感器：普通傳感器無法檢測透明標簽，須選用德國進口勞易測特殊電眼配套使用。

　　四．閱讀器：讀取二維碼、條形碼等信息，便于建立產品數據庫用于產品溯源。

　　主要設備功能特點：

　　6.1分瓶矯正機構：精準的差速分瓶機構，分瓶精確度高達±5mm，更換不同規格瓶子無需另行更換配件，節省成本，容易調整。

　　6.2卷標動力機構：超耐磨檢標機構 采用特殊橡膠材質，耐用不磨損。在RXL-DS設備上安裝卷標機構，即可滿足雙面貼標，也可滿足圓瓶貼標。

　　6.3頂標機構裝置：電機控制，速度與傳輸軌道一致，控制被貼瓶子保持直立，防止倒瓶。

　　6.4標簽滾筒裝置：美觀，防塵，跟換標簽簡單方便。

　　6.5拉標機構：電機控制與輸送帶同步，輸出標簽。

　　6.6收標機構：電機控制與輸送帶，拉標機構同步，收集標簽底紙。

　　6.7剝標機構：可以調整標簽撥離的位置，標簽撥離和送標的位置快速微調，換標便捷。

　　6.8光電檢測：控制瓶子與出標一一對應，無瓶不出標，不重復出標簽。

　　6.9plc人機觸摸控制屏：采用進口觸控式人機界面,全中英顯示,只要按照顯示屏上說明操作,不需任何經驗,即可輕松上線,大大縮短人員訓練時間；可任意設定生產速度，能自動調整生產速度，可配合任何生產線之速度作最有效生產運作。

　　6.10報警系統：若有異常故障:如出現標簽用完、斷帶， 色帶用完，計數設定到達,機械異常等狀況,將自動停機發出警報。

　　6.11:輸送鏈板：進口品牌，清洗方便，經久耐用。

　　6.12機箱：采用不銹鋼SUS304材料及T6鋁合金,永不生銹,符合GMP規范。

　　相關技術參數：

　　配置列表：