1、適應規格及產量：
4L玻璃試劑瓶（直徑：159mm,高度：340mm）,產量：180-360瓶/小時，占地面積：7*9M
2、洗瓶、烘干生產線設備組成：
TSP通用輸瓶機2臺
QCX超聲波洗瓶機1臺
推瓶機1臺
SG91000型隧道干燥機1臺
3、工藝流程
3.1聯線工藝流程布置圖
3.2洗瓶、烘干生產線生產工藝
玻璃瓶手工上瓶（工作平臺）→ 輸送帶輸瓶 → 瓶內注水 → 超聲波粗洗 → 瓶內放水→ 瓶外壁淋洗 → 走瓶（進入另一工作“筒”） → 瓶內C純化水沖洗→ 放水 → 瓶內純化水沖洗 →放水 → 輸送帶輸瓶 → 氣缸推瓶 → 進入網帶（烘干機） → 預熱 → 高溫烘干 → 冷卻 → 出瓶（工作平臺）
4工作原理
4.1超聲波洗瓶機：該機為滾筒式，滾筒分為8等分，每次進3個瓶，每個等分工位停留約20秒。
滾筒分為兩組，前面一個筒的水箱內有安裝有超聲波換能器（振子），用于粗洗。有兩組瓶同時完全浸泡在水箱中，瓶子在水箱中進行超聲波清洗的時間長達30秒左右；
后面一個筒裝有水槽，用于精洗；在滾筒的各個不同工位對瓶子內表面進行“兩次純化水水”沖洗。
整機采用PLC控制，兩次沖水采用電控閥分別控制，沖水時間可調，主機采用變頻調速，洗瓶機出來輸送機增加防護罩，罩子頂上采用亞克力板，以便于觀察。
4.2隧道式烘干機
經過清洗的瓶子自動輸入殺菌干燥機處， 經氣缸將瓶子推入烘干機不銹鋼網帶上，在密閉的箱體內進行烘干滅菌， 瓶子預熱后進入加熱區， 加熱至 200 C 以上高溫中進行烘干，隨后進入冷卻區將瓶子冷卻。
不銹鋼加熱管為兩層分部，分別在對瓶底和瓶口上方進行加熱；不銹鋼輸瓶網帶有效寬度為1000mm，長度約6000mm；網帶上全部排滿瓶子約為200個；瓶子進入烘箱到出來約30分鐘，其中高溫區長度為3300mm，瓶子在高溫區時間約20分鐘；
烘干機預熱段風機和冷卻段風機配有高效過過濾器.網帶電機采用變頻調速，速度無級可調。
5 、性能特點
5.1 本聯動線是在消化吸收國外先進聯動線基礎上，并融入長沙精功自身的多項技術，同時針對國內玻璃瓶清洗、烘干生產現狀研制出的新一代生產聯動線。其設計先進、結構合理、自動化程度高、運行平穩、可靠、生產效率高、實現了機電一體化、性能達到了當前國際先進水平，可以替代進口產品。
5.2 整個聯動線可完成超聲波清洗、撥輸進瓶、模具夾瓶、滾筒翻轉瓶、淋水、沖水、烘干殺菌、冷卻、等近二十個生產工序。
5.3 采用先進的超聲波清洗，多針水獨立分開交替噴射沖洗，熱空氣層流烘干殺菌、等先進生產工藝技術，結構緊湊，占地面積小，凈化廠房需要少，完全符合 GMP 要求，大大地降低了空調凈化使用成本。
5.4增強了適應市場需求變化的能力，提高了設備利用率，降低了使用成本，提高了生產效率。
5.5 各單機主要零部件均采用優質不銹鋼材料，優質硅膠管，完全符合 GMP 規范要求；各覆蓋零件采用不銹鋼板材，并進行啞光處理，色澤柔和不刺眼。主要拔輪、欄柵等塑料件采用聚甲醛材料
5.6 整個線采用 PLC 可編程人機界面控制，能聯動控制和單機操作，可實現生產狀況和生產現場情況聯控，并且在出現故障自動停機，保證了整個線的正常運行，更加符合 GMP 要求
5.7 在控制操作上還可根據用戶的特殊需要進行配制。根據廠房情況增加輸瓶網帶，自動輸入輸出瓶子，避免在潔凈區由人工搬運等工序，可實現潔凈區生。
6、主要設備技術參數
QCX超聲波洗瓶機
適用規格：直徑159mm 高340mm
生產能力：180-360瓶/小時
耗水量：為10升/ 瓶 潔凈水：壓力0.3～0.6Mpa
壓縮空氣：壓力0.4～0.6Mpa
水溫加熱器：功率9Kw
高頻發生器：功率1.8Kw
主機交流電動機：1.5Kw 380V
機器凈重：850kg
外形尺寸：1750*1600*1700mm
1、適應規格及產量：
4L玻璃試劑瓶（直徑：159mm,高度：340mm）,產量：180-360瓶/小時，占地面積：7*9M
2、洗瓶、烘干生產線設備組成：
TSP通用輸瓶機2臺
QCX超聲波洗瓶機1臺
推瓶機1臺
SG91000型隧道干燥機1臺
3、工藝流程
3.1聯線工藝流程布置圖
3.2洗瓶、烘干生產線生產工藝
玻璃瓶手工上瓶（工作平臺）→ 輸送帶輸瓶 → 瓶內注水 → 超聲波粗洗 → 瓶內放水→ 瓶外壁淋洗 → 走瓶（進入另一工作“筒”） → 瓶內C純化水沖洗→ 放水 → 瓶內純化水沖洗 →放水 → 輸送帶輸瓶 → 氣缸推瓶 → 進入網帶（烘干機） → 預熱 → 高溫烘干 → 冷卻 → 出瓶（工作平臺）
4工作原理
4.1超聲波洗瓶機：該機為滾筒式，滾筒分為8等分，每次進3個瓶，每個等分工位停留約20秒。
滾筒分為兩組，前面一個筒的水箱內有安裝有超聲波換能器（振子），用于粗洗。有兩組瓶同時完全浸泡在水箱中，瓶子在水箱中進行超聲波清洗的時間長達30秒左右；
后面一個筒裝有水槽，用于精洗；在滾筒的各個不同工位對瓶子內表面進行“兩次純化水水”沖洗。
整機采用PLC控制，兩次沖水采用電控閥分別控制，沖水時間可調，主機采用變頻調速，洗瓶機出來輸送機增加防護罩，罩子頂上采用亞克力板，以便于觀察。
4.2隧道式烘干機
經過清洗的瓶子自動輸入殺菌干燥機處， 經氣缸將瓶子推入烘干機不銹鋼網帶上，在密閉的箱體內進行烘干滅菌， 瓶子預熱后進入加熱區， 加熱至 200 C 以上高溫中進行烘干，隨后進入冷卻區將瓶子冷卻。
不銹鋼加熱管為兩層分部，分別在對瓶底和瓶口上方進行加熱；不銹鋼輸瓶網帶有效寬度為1000mm，長度約6000mm；網帶上全部排滿瓶子約為200個；瓶子進入烘箱到出來約30分鐘，其中高溫區長度為3300mm，瓶子在高溫區時間約20分鐘；
烘干機預熱段風機和冷卻段風機配有高效過過濾器.網帶電機采用變頻調速，速度無級可調。
5 、性能特點
5.1 本聯動線是在消化吸收國外先進聯動線基礎上，并融入長沙精功自身的多項技術，同時針對國內玻璃瓶清洗、烘干生產現狀研制出的新一代生產聯動線。其設計先進、結構合理、自動化程度高、運行平穩、可靠、生產效率高、實現了機電一體化、性能達到了當前國際先進水平，可以替代進口產品。
5.2 整個聯動線可完成超聲波清洗、撥輸進瓶、模具夾瓶、滾筒翻轉瓶、淋水、沖水、烘干殺菌、冷卻、等近二十個生產工序。
5.3 采用先進的超聲波清洗，多針水獨立分開交替噴射沖洗，熱空氣層流烘干殺菌、等先進生產工藝技術，結構緊湊，占地面積小，凈化廠房需要少，完全符合 GMP 要求，大大地降低了空調凈化使用成本。
5.4增強了適應市場需求變化的能力，提高了設備利用率，降低了使用成本，提高了生產效率。
5.5 各單機主要零部件均采用優質不銹鋼材料，優質硅膠管，完全符合 GMP 規范要求；各覆蓋零件采用不銹鋼板材，并進行啞光處理，色澤柔和不刺眼。主要拔輪、欄柵等塑料件采用聚甲醛材料
5.6 整個線采用 PLC 可編程人機界面控制，能聯動控制和單機操作，可實現生產狀況和生產現場情況聯控，并且在出現故障自動停機，保證了整個線的正常運行，更加符合 GMP 要求
5.7 在控制操作上還可根據用戶的特殊需要進行配制。根據廠房情況增加輸瓶網帶，自動輸入輸出瓶子，避免在潔凈區由人工搬運等工序，可實現潔凈區生。
6、主要設備技術參數
QCX超聲波洗瓶機
適用規格：直徑159mm 高340mm
生產能力：180-360瓶/小時
耗水量：為10升/ 瓶 潔凈水：壓力0.3～0.6Mpa
壓縮空氣：壓力0.4～0.6Mpa
水溫加熱器：功率9Kw
高頻發生器：功率1.8Kw
主機交流電動機：1.5Kw 380V
機器凈重：850kg
外形尺寸：1750*1600*1700mm
SG1000型隧道烘干機
物品：玻璃瓶φ28*-φ200MM瓶高＜350mm
輸旁顧網帶寬度：1000mm 速度：0-500mm/min
產量：0-360瓶/時
溫度范圍：常溫-250℃
加熱方式：不銹鋼電加熱管
風機：風量1900M3/h 功率：0.75KW
總裝機功率約：65KW 其中加熱功率約：60KW
機器重量：約3000KG 正常運行時功率約為36KW
外形尺寸：6000*1600*1950mm（長*寬*高）
一、附圖
1、洗瓶、烘干線生產平面布置圖（附件）
2、超聲波洗瓶機：洗瓶工藝示意圖
3、超聲波洗瓶機圖片
4、烘干機圖片
設備外觀
電氣箱：
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